【ppzhan摘要】“这是个好的时代，这是坏的时代”，动荡的变革成为常态。在追求低碳环保经济发展模式的背景下，软包装行业发展面临的挑战，同时，这也是千载难逢的良机，是福是祸全看企业的态度。
　　
　　据数据统计，美国2012年软包装印刷市场产值为267亿美元，而2001年这一数字为195亿美元，在过去11年内增长近37%。2012年北美地区瓦楞包装印刷市场产值为210亿美元，折叠纸盒产值预计将在2016年达到88亿美元，年平均增长率为2.4%。PCI顾问公司预测2016年软包装市场产值将达到800亿美元，可见软包装市场表现强劲。作为包装行业后起之秀，我国已成为*二大包装大国，在发展的同时，问题也愈加明显，环境污染、能源消耗、过于依赖进口等，限制我国包装行业的发展，再加上恰逢生态意识不断发展的经济大环境，软包装企业的转型升级成为抢占市场的利器。
　　
　　采用*的技术 增加环保性能
　　
　　放眼国内外市场，普遍使用的软包装印刷方式是凹版印刷和柔性版印刷。而在中国普遍采用的就是凹版印刷，而不是被誉为做环保的柔性版印刷，这有一定的国情因素在里面。
　　
　　凹版印刷满足了中国市场对软包装图案印刷精美的特定要求；而且在国内发展比较成熟。从生产成本、生产周期以及人才储备上都相较于柔性版印刷有优势。所以采用适合国情的凹版印刷是软包装市场的发展的基础条件。那么企业所要做的就是如何在已定的技术基础上优化生产过程，减少污染。
　　
　　采用环保性油墨
　　
　　油墨是印刷业的重要污染源之一，苯溶性油墨多年来在软包装印刷油墨中占据主导地位。近年来，政府对苯溶剂残留含量的控制越来越严格，环保的脂溶性或醇溶性油墨正在逐步将苯溶性油墨取代。除了使用脂溶性或醇溶性油墨，国内还有很多油墨制造厂商和科研机构也在开发更为环保的用于凹版印刷的水溶性油墨。
　　
　　合理安排生产过程 保证绿色环保
　　
　　设置适宜的车间温度，减少油墨助剂的使用。由于车间温度过高或过低，很多印刷企业在印刷过程中通常要给油墨中添加各种助剂，如防静电剂、快干剂或者慢干剂。这些添加剂的使用不仅加大了挥发性有机化合物（VOC）回收的难度，还给环境造成危害。企业与其在回收时多费工夫，不如控制好车间环境，少用这些添加剂。
　　
　　经验式生产在我国是一种基本的生产方式，但是在印刷行业就容易造成生产材料的浪费，加大时间、资金等成本的投入。企业不妨使用油墨追色系统和分配系统进行更为的配色，减少旧油墨的产生。而使用油墨供应商提供的追色软件，电脑会自动分析出需要多少种不同的原色墨，接着通过油墨分配系统能配出刚好需要的量。旧油墨也可以优先使用，这样油墨库中旧油墨的量就减到少，符合循环经济中的减量化原则。
　　
　　减少废气排放  避免污染环境
　　
　　印刷行业排放的主要污染物是含VOC的废气，减少废气的排放成为凹版印刷变得更为环保的重要一环。而排放系统的升级是目前很多企业减排必做的“功课”。陈志雄介绍，一些国产凹版印刷设备的排放系统能耗约占整机能耗的67%（还没有包括VOC处理系统），这么大的消耗不仅意味着能源的消耗，还意味着排气系统排放了大量废气，也就是VOC，这是不允许的。在欧洲，VOC排放时是受制约的，企业不能把未经处理的废气直接排放到大气中。在中国，印刷行业新建工厂在环评时也要求减排。用VOC处理系统，可以把所使用的各种溶剂回收，变成溶剂再循环使用，这个就符合再循环的要求。
　　
　　我们目前的废气处理只是简单地减少VOC的排放，其实还应兼顾三个指标的平衡。一是溶剂残留值的高低，也就是承印物中的溶剂残留值有多少。二是过去大家关注较少的LEL指标，就是烘箱中的低爆炸浓度，当不断循环使用热空气时，烘箱中的空气所含的溶剂浓度就会越来越接近这种溶剂的爆炸浓度，这是十分危险的事情。我们可以把LEL设定为爆炸浓度的40%作为极限，超过的话就让设备自动停机。三是VOC的排放量。当热空气有效循环使用而不产生危险又满足溶剂残留值的要求时，就能达到少的VOC的排放量。