导读：10年间，我国凹印机制造业经历了一个快速发展的过程，取得了令全行业自豪的成绩，拥有了相当数量的生产厂家，其中不乏有部分厂家具有了相当的规模。
　　
　　在过去的10年里，中国凹印机制造业经历了两个标志性事件：一是1994～1995年引进组装的日本富士凹印机，标志着我国进入了可以生产自动或半自动中高速(＞120米/分)凹印机的时代；二是2003年国产速度高达300米/分凹印机的诞生，标志着我国进入了一个可以制造高速凹印机的新阶段。
　　
　　取得的成绩
　　
　　10年间，我国凹印机制造业经历了一个快速发展的过程，取得了令全行业自豪的成绩，拥有了相当数量的生产厂家，其中不乏有部分厂家具有了相当的规模。具体体现在以下几点。
　　
　　各种规模的凹印机制造厂家超过50家(有人甚至估计有近百家)。
　　
　　年生产各种规格的凹印机总量超过500台。
　　
　　拥有数量可观的凹印机辅助设备和部件(张力控制系统、套准控制系统、ESA、橡胶辊等)生产厂家，而且数量还在不断增加。
　　
　　产品系列和规格基本配套，产品应用从包装扩展到其他领域。
　　
　　以软包装印刷为主，特种印刷如装饰印刷(木纹纸)迅速发展。
　　
　　600～2500毫米多种印刷宽度，适用各种承印材料(如薄膜、纸张和复合材料)。
　　
　　产品质量大幅度提高。
　　
　　高速度从50～60米/分提高到120～150米/分，再进一步到200米/分，到目前250～300米/分。
　　
　　功能不断完善，自动化程度不断提高。
　　
　　开始走向市场，目前各厂家产品已经出口到大约20个国家和地区。
　　
　　存在的差距和问题
　　
　　目前我们对凹印机的认识还有相当大的局限性，甚至存在许多误区。国产凹印机的发展得益于引进和学习日本技术，但由于几乎是干篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的视野和思维，具体体现在以下几个方面。
　　
　　普遍认为亚洲水平代表了水平甚至*水平。
　　
　　行业内广泛存在盲目自大的现象：经常可见凹印机达到“*水平”的产品广告和成果鉴定报告。
　　
　　缺乏对*水平凹印机特征的正确了解。将色组数量、无轴套筒式结构(气顶装版)等作为机器*性进行*。
　　
　　国产凹印机虽然在不断接近日本产品的水平，但与*水平还有很大的差距。我们产品的高速度还只是上20世纪七八十年代的水平(国外印刷速度在20多年前就已达到400米/分以上)，且产品的功能和其他主要性能指标也远不及*制造商的产品。
　　
　　大型印刷机展览会上还很少有我国凹印机的身影。在Drupa展上，我们的制造商还只能作为观众，如在Drupa2000上甚至没有一家亚洲凹印机制造商参展。
　　
　　我们的制造商还只是区域性供应商。产品出口的比例很小，出口对象也只是一些包装印刷业相对落后的国家和地区(制造商的产品70%～80%以上出口)；国内凹印机市场目前仍被进口设备所垄断。
　　
　　价格竞争日益激烈。各厂家产品大同小异，同类甚至同型号产品大量复制，导致价格不断下降，在很大程度上形成了恶性循环。
　　
　　未来10年将是我国经济更加快速并健康发展的阶段，我国包装市场将是具活力的市场之一，因此凹印机行业将面临一个更加良好的发展机遇。同时，的挑战也在等待着我们。一方面，几乎所有国外制造商都将中国市场作为争夺的战略重地，有些国外制造商已经开始在中国生产凹印机(“本土化战略”)；另一方面，国内包装印刷企业对设备的需求不断增加，致使国内凹印机制造企业面临来自国外和国内同行两方面的竞争，因此，竞争必将更加激烈。
　　
　　我们应该认识到：如果我们不曾学习日本技术，就难有我们凹印机制造业的今天。但如果我们仅学习日本技术，我国很多企业也很难有凹印机制造业的明天。
　　
　　所以在清醒地认识到国内凹印机行业正面临着化挑战后，我们必须迅速实现几个重大转变。
　　
　　竞争策略和发展目标的转变。由现在的国内同行间的相互竞争转向与国外对手竞争，由全力与亚洲对手的竞争转向准备与欧洲对手竞争；由追赶亚洲*水平（主要是日本）转向追赶*水平（主要是欧洲），努力成为具有水准的制造商。
　　
　　市场方向的转变。由现在的国内市场为主转向国内外市场并重，以实现真正的市场化。
　　
　　销售和服务模式的转变。在未来，服务将成为更加重要的要素(与质量，价格同等重要)，因此，在销售化的同时，服务也应该化，实现服务和销售一体化。
　　
　　产品开发理念的转变。水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化。高速凹印机不等于凹印机，高速只是凹印机的一个特征。凹印机更注重产品设计理念上的短版化、人性化、环保化以及产品结构上的个性化、模块化、智能化。
　　
　　尽管我国凹印机制造业取得了令人鼓舞的进展，但还远远落后于*水平。我们相信我国凹印机制造企业未来一定要，也一定会走向世界。