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工作原理

SJ-7L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程, 生产能力10,000-12,000粒/小时。

工序流程

将成卷包材（PVC、PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。 三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）。

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

特点

SJ-7L型全自动栓剂生产线适用于头形、形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足各种栓剂的生产。（可根据客户具体要求的模具规格开模）
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。
采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5ml，灌装误差±2％。
连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。
 连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于98％ 。

 

参数:

设备名称	全自动栓剂灌装机	型号	SJ-7L
产量/小时	10,000—12,000粒/时	单粒剂量	0.5—5ml
剂量偏差	＜±2%	包装膜	PVC PVC/PE 厚0.15mm
料桶容量	50L	工作气压	≥0.6Mpa
耗气量/每分钟	1.5m3	用水量/每小时	50kg (循环使用)
工作电压	三相交流380V	总功率	7.5KW
适用栓剂形状	头型、型、鸭嘴形及其它各种形状
外形尺寸	长3200mm×宽2930mm×高2100mm
适用基质	合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等